氫氣脫脂燒結(jié)一體爐設(shè)備介紹

氫氣脫脂燒結(jié)一體爐主要應(yīng)用于需要在還原氣氛下進(jìn)行加熱處理的材料，例如金屬材料、陶瓷材料、玻璃材料等。

其中，金屬材料是氫氣氣氛保護(hù)還原爐最廣泛應(yīng)用的領(lǐng)域，特別是高溫合金、粉末冶金材料、銅、鋼等需要高溫還原處理的材料。此外，氫氣氣氛保護(hù)還原爐也常用于半導(dǎo)體材料、纖維材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域中的加熱處理。濕氫干氫混合脫脂爐主要用于金屬化工藝。

氫氣脫脂燒結(jié)一體爐結(jié)構(gòu)介紹

氫氣爐根據(jù)使用目的和使用條件主要分為負(fù)壓爐和正壓爐，負(fù)壓爐不帶點(diǎn)火功能，正壓爐可帶點(diǎn)火功能。氫氣爐的主要功能由爐膛，集蠟罐，濕氫罐，點(diǎn)火器等組成部分組合實(shí)現(xiàn)。本設(shè)備由爐體、真空泵、進(jìn)氣系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、脫脂罐、外循環(huán)冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)相關(guān)部分組成。

1、氫氣爐爐膛

氫氣爐爐膛：采用單開門結(jié)構(gòu)，左右兩側(cè)安裝水冷。爐膛提供高溫、微正壓的氫氣環(huán)境，使得實(shí)驗(yàn)樣品或者生產(chǎn)物料可以在高溫氫氣氣氛中進(jìn)行加熱、還原、燒結(jié)等處理。同時(shí)，爐膛還需要具有一定的保溫能力和機(jī)械強(qiáng)度，以承受高溫和壓力的影響。

2、點(diǎn)火裝置

在整個(gè)運(yùn)行過程中爐內(nèi)壓強(qiáng)滿足大于外部大氣壓4kpa。點(diǎn)火壓強(qiáng)設(shè)計(jì)值為12kpa, 這個(gè)壓強(qiáng)數(shù)值是進(jìn)氣口的壓力變送器數(shù)值。進(jìn)氣口與爐膛的壓差較小，爐膛與點(diǎn)火口的管道損失壓力不超過1kpa。點(diǎn)火器按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為 點(diǎn)火口-阻燃單向閥-電磁閥(并聯(lián)常閉手動(dòng)閥)-微調(diào)閥。該點(diǎn)火裝置安全性能較高，自動(dòng)閥門可以自動(dòng)控制整個(gè)工藝，可以安全處置各種意外情況。

3、脫脂罐

脫脂罐主要作用是將燒結(jié)過程中揮發(fā)出來的粘結(jié)劑氣體冷卻并凝結(jié)成液體，以便排出。罐體包括管程和殼程。管程是脫脂罐的核心部分，它內(nèi)部通水，水的溫度低于氫氣和揮發(fā)物的溫度，所以當(dāng)氫氣和揮發(fā)物通過管程時(shí)，被水冷卻并凝結(jié)成液體，最終排出。為了增加管程的冷卻面積，提高換熱效率，管程內(nèi)通常會(huì)設(shè)置多個(gè)螺旋形或直管形的管子。

4、濕氫罐

濕氫罐是涉及金屬化工藝的氫氣爐中重要組成部分，它主要的作用是提供氫氣與水蒸氣的混合氣體，以滿足陶瓷燒結(jié)時(shí)的金屬化工藝需要。在氫氣爐中，濕氫混合氣的用量通常是干氫的百分之一左右，干氫的流量一般為20 L/min，而濕氫的流量大約為0.2 L/min。濕氫罐的設(shè)計(jì)需要充分考慮到氫氣和水蒸氣的混合，以及氫氣和水蒸氣的壓強(qiáng)和溫度的關(guān)系。