真空燒結(jié)爐

在真空環(huán)境中，通過加熱的方式將粉末或胚體加熱到高溫，使其內(nèi)部的原子或分子的運動速度增加，從而實現(xiàn)物質(zhì)的致密化或結(jié)晶化。

聯(lián)系我們:16628751252 在線客服

真空燒結(jié)爐設(shè)備介紹

真空燒結(jié)爐設(shè)備應(yīng)用

常用在陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、材料處理、質(zhì)高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等方面。

真空燒結(jié)爐設(shè)備特點

(1)減少了氣氛中有害成分(水、氧、氮)對產(chǎn)品的不良影響。例如要使電解氫氣中含水量降至一40℃的露點是相當(dāng)困難的，而真空度只要達(dá)到133Pa就相當(dāng)于含水量為一40℃的露點。而獲得這樣的真空度是并不困難的。

(2)對于不宜用還原性或惰性氣體作保護(hù)氣氛(如活性金屬的燒結(jié))，或容易出現(xiàn)脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結(jié)。

(3)真空可改善液相對固相的潤濕性，有利于收縮和改善合金的組織。

(4)真空燒結(jié)有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。

(5)真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應(yīng)氣體產(chǎn)物，對促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮有明顯作用。如真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結(jié)的硬質(zhì)合金。

(6)真空燒結(jié)溫度比氣體保護(hù)燒結(jié)的溫度要低一些，如燒結(jié)硬質(zhì)合金時燒結(jié)溫度可降低100～150℃。這有利于降低能耗和防止晶粒長大。

真空燒結(jié)爐設(shè)備結(jié)構(gòu)

1.爐膛：采用優(yōu)質(zhì)耐爐膛為多晶莫來石陶瓷纖維高溫材料制作，具有高強度、耐高溫、耐腐蝕等特點，能夠承受高溫和高壓。

2.加熱系統(tǒng)：包括加熱器、熱電偶、溫度控制器等設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度控制和均勻的加熱。

3.真空系統(tǒng)：配備高性能的抽真空設(shè)備，雙級旋片機械泵抽真空，真空度可達(dá)10Pa,能夠?qū)崿F(xiàn)高真空環(huán)境的創(chuàng)建和維護(hù)。根據(jù)需要，可充入惰性氣體，進(jìn)行加速冷卻。

4.控制系統(tǒng)：PLC或者人工智能PID儀表，自動控制溫度。雙向反并聯(lián)可控硅調(diào)壓，對電爐溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩(wěn)，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。

●51段編程曲線，根據(jù)預(yù)置程序自動升溫、保溫、降溫。一鍵完成，無需工人值守。

●內(nèi)置控溫參數(shù)自整定功能。

●能夠?qū)崿F(xiàn)自動化實驗和遠(yuǎn)程控制。

5.安全系統(tǒng)：具有超溫，超壓報警，熱電偶斷裂報警，并自動切斷供電電源，提供可靠保護(hù)。包括煙霧探測器、報警器等設(shè)備，能夠保障實驗安全。

6.快冷系統(tǒng)：由于普通釬焊爐降溫較慢，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。為加快冷卻速度，我公司結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，研發(fā)出了真空釬焊爐快冷系統(tǒng)。在降溫過程中，通入1.2~1.5bar壓力的氬氣，開啟內(nèi)部擾流風(fēng)機，進(jìn)行快速降溫，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)能。