166-2875-1252
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定制服務產(chǎn)品介紹
紫銅管專用退火爐用于紫銅管的真空退火工藝，通過真空退火不僅可獲得相應的晶體組織，還可獲得光亮的表面，提高材料的脫氣效果，從而使材料的綜合性能明顯提高。
性能特點
1. 爐體為一體式結(jié)構(gòu)，下方為電氣控制系統(tǒng)符合國際標準。
2. 爐膛采用輕質(zhì)高純度氧化鋁，高硬度不掉粉，高溫燒結(jié)無揮發(fā)物，安全環(huán)保，符合國際行業(yè)標準。
3. 加熱元件采用高品質(zhì)0Cr21A16Nb電阻絲，多面加熱，爐溫均勻性良好。
4. 當儀表程序設(shè)定完成后，只要按下運行按鈕，接下來的升溫及降溫工作都會完全自動完成，無需人工等待。
5. 本機對于工作中的超溫情況會發(fā)出報警信號，并自動完成保護動作。
6. 控制面板上設(shè)有電源指示燈和加熱指示燈，可隨時視察設(shè)備工作狀態(tài)。
7. 在設(shè)備側(cè)面板裝有正泰品牌斷路器，當出現(xiàn)短路或者漏電等故障時，空開自動保護，既不會對人體造成安全隱患，也不會對設(shè)備造成損壞。
紫銅管專用退火爐細節(jié)展示
工藝流程
裝爐?一次真空?一次充氮氣?加熱?排油煙?保溫?加熱完成?進行冷卻?冷卻時補氣?冷卻完成出爐
作用
?消除加工硬化：恢復冷加工后的塑性，便于后續(xù)成型。
?優(yōu)化晶粒結(jié)構(gòu)：均勻化組織，提高力學性能。
?防止氧化：真空環(huán)境下退火避免銅管表面氧化變色。
?減少氫脆風險：避免傳統(tǒng)氣氛退火中氫氣可能引發(fā)的脆性。
應用領(lǐng)域
?電力行業(yè)(電纜、變壓器)
?制冷行業(yè)(空調(diào)、冰箱的冷凝管)
?電子行業(yè)(散熱器、連接器)
?航空航天(高精度導管)
?新能源(太陽能、電池組件)
技術(shù)參數(shù)
爐膛尺寸 | φ360X6400mm（直徑×深度） |
最高工作溫度 | 900 ℃ |
長期工作溫度 | 850 ℃ |
電壓及額定功率 | 380 V，三相，50Hz 248.2 KW |
溫控儀表 | l 10寸液晶觸摸屏，實時顯示升溫曲線。 l 可針對不同的產(chǎn)品，編制不同的工作曲線，最多可編制30條。 l 可儲存過去30天的所有工作曲線，并通過USB接口導出升降溫數(shù)據(jù)和曲線，方便用戶查看相應數(shù)據(jù)并對比真空燒結(jié)或熔化效果，以便做出相應的工藝改進。 l 內(nèi)置控溫參數(shù)自整定功能。 l 真空系統(tǒng)控制按鍵寫入觸摸屏。 l 西門子PLC自動化控制，一鍵啟動，根據(jù)預先設(shè)計好的工藝動作自動完成，包括設(shè)備的真空機組及加熱等工藝動作。 l 雙向反并聯(lián)可控硅調(diào)壓，對電爐溫度進行精準控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩(wěn)，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。 l 具有超溫報警、熱電偶斷裂報警，并自動切斷供電電源，提供可靠保護。 |
控溫精度 | ± 1 ℃ |
溫度均勻性 | ± 5 ℃ |
熱電偶 | l K型熱電偶（監(jiān)控主膛溫度） l 程序控制，PID 溫控連續(xù)控制 |
加熱裝置 | l OCr25Al5電阻絲 l 優(yōu)異抗拉強度，減少高溫下斷裂風險 l 優(yōu)異抗氧化性，減少高溫氧化損耗，延長使用壽命 l 適用于惰性氣體或真空退火環(huán)境，避免與紫銅發(fā)生反應。 |
爐膛 | l 第一層: 1430型多晶氧化鋁陶瓷纖維，密度400kgs/m3。 l 第二層: 保溫棉若干。 |
爐臺 | l 爐臺鋼結(jié)構(gòu)部分用16＃槽鋼和12mm厚的A3鋼板制作爐臺支腳，用12＃槽鋼制作爐臺框架和支腳加強，用8＃角鋼制作輔助斜撐，4mm厚的A3鋼板制作殼體，用Φ75mm耐熱不銹鋼管和Φ220mm普通鋼管制作散熱風道，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度大。 l 爐臺下面各加熱分區(qū)開一個散熱進風口，用Φ75mm耐熱不銹鋼管與Φ220mm散熱風機主管道連接； l 爐臺上面采用4個上下分層的用耐熱鑄鋼件制作的爐罐托舉裝置，下層托架直接與爐臺基礎(chǔ)鏈接，并帶有鑄鋼件的爐罐防翹裝置； |
臺車 | l 移動爐體的外形尺寸為：長7.2米×寬1.88米×高1.56米 l 行走裝置由4組Φ240mm鑄鋼行走輪、Φ55mm的45#材質(zhì)圓鋼制作成行走軸配帶座軸承安裝在立柱腿上，由鏈輪、鏈條、3kw制動電動機和減速機、聯(lián)軸器組成驅(qū)動機構(gòu)，要求行進速度5-7m/min； l 爐殼鋼結(jié)構(gòu)部分各段主要由12＃槽鋼面對面焊接成方管制作成立柱腿、用8＃角鋼制作加強筋、用厚4mmA3鋼板制作外層殼體、用Φ16mm45#圓鋼制作成防變形調(diào)整裝置，要求結(jié)構(gòu)必須堅固牢靠，整體平整度±3mm，總高度≤2.5m； l 在移動爐體頂部位于各分區(qū)的中偏后的位置，開散熱風門，位置爐體在中縱線上，用Φ10mm的45#圓鋼作為開、關(guān)風門的主推拉桿，靠電磁閥和氣缸實現(xiàn)開、閉動作，并且和散熱風機實現(xiàn)聯(lián)動并入自動控制系統(tǒng)； l 軌道用50mm的工字軌，預先埋設(shè)在地面下。 l 行程末端配備行程開關(guān)，系統(tǒng)程序可自動化設(shè)定自動化程序。 |
真空爐膽 | l 雙層爐膽 l 外膽(材質(zhì) 309s 不銹鋼-δ8) 1 只 l 內(nèi)膽( 材質(zhì) 321-δ5) 1 只 l 爐罐一端采用10mm的0Cr25Ni20耐熱不銹鋼壓制封頭與罐體焊接； l 爐膽里面加設(shè)通風裝置，在料架的底部加裝一根304不銹鋼通風管，在爐口位置利用活接，利用空壓氣反沖。 |
進氣系統(tǒng) | l N2氣氛保護 l 自動通氣保護，設(shè)有壓力報警。 |
真空系統(tǒng) | l 一臺2X-70旋片泵、一臺抽大氣2X-70機械泵、一套主閥、一套冷阱、前級閥、預抽閥、電磁壓差充氣閥、放氣閥和真空連接管道組成； l 閥門動作全部由氣缸、氣動電磁閥控制完成； l 抽大氣2X-70機械泵主要作用為預抽罐內(nèi)粉塵、酸氣、油煙和蒸汽。 l 高真空退火爐防止氧化并促進再結(jié)晶，適合高純度紫銅管，并致力于制備高純度、高表面質(zhì)量紫銅管。 |
冷卻系統(tǒng) | l 爐門密封裝置采用法蘭片中間有水冷裝置，用進口的橡膠密封圈密封， |
報警系統(tǒng) | l 超溫報警：爐內(nèi)溫度上升達到報警溫度時，自動切斷電源，報警提示燈亮。 l 斷偶報警：熱電偶開路，儀表報警并自動斷電。 l 氣氛壓力報警：爐內(nèi)氣壓低于或超過預設(shè)值，報警提示燈亮。 |
產(chǎn)品分類
